กระบวนการติดกาวในตัว

  • หัวหน้าหมู่ทำการสั่งสินค้าเพื่อยืนยันความหลากหลายและปริมาณผลิตภัณฑ์ที่เครื่องจักรแต่ละเครื่องผลิตได้
  • คลังสินค้าจะสั่งซื้อสินค้าตามคำยืนยันของหัวหน้าหมู่เกี่ยวกับชนิดและปริมาณของผลิตภัณฑ์
  • หัวหน้าทีมตรวจสอบชนิดและปริมาณผลิตภัณฑ์อีกครั้ง จากนั้นลงนามอนุมัติ
  • เจ้าหน้าที่เครื่องจักรตรวจสอบประเภทและปริมาณของผลิตภัณฑ์ และหลังจากยืนยันแล้ว ก็สามารถติดฉลากกาว (ลงนามอนุมัติ) ได้

 

กระบวนการบรรจุ

  • ก่อนที่จะบรรจุ เจ้าหน้าที่บรรจุจะตรวจสอบใบสั่งงานเพื่อเลือกกล่องที่เหมาะสม และประทับวันที่ลงบนกล่อง
  • เจ้าหน้าที่ตรวจสอบคุณภาพจะต้องตรวจสอบว่าสติ๊กเกอร์ผลิตภัณฑ์ กล่อง และหมายเลขบัตรตรงกับผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยเครื่องจักร ก่อนที่บุคลากรบรรจุภัณฑ์จะบรรจุและปิดผนึกกล่องได้

 

กระบวนการม้วนฟิล์ม

  • เจ้าหน้าที่คลังสินค้ารับสติ๊กเกอร์ (ป้าย) หัวหน้าทีมตรวจสอบ (ป้าย) และผู้ปฏิบัติงานตรวจสอบ (ป้าย) อีกครั้ง
  • หลังจากได้รับการยืนยันจากเจ้าหน้าที่บรรจุ (ป้าย) แล้ว พวกเขาจะบรรจุและบันทึกจำนวนสติ๊กเกอร์และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (ลายเซ็น)
  • ในแต่ละวัน หัวหน้ากะจะตรวจสอบจำนวนสติ๊กเกอร์และปริมาณการผลิต และยืนยัน (ลงนาม)

 

กระบวนการตรวจสอบปริมาณแบบสุ่ม

  • ก่อนเปิดเครื่องในแต่ละวันจะมีการสุ่มตัวอย่าง 5 แพ็ค 5 แพ็คเพื่อเปลี่ยนวัสดุ และ 5 แพ็คเพื่อฟื้นฟู
  • ตัวอย่างเหล่านี้จะถูกวางไว้ในพื้นที่เก็บตัวอย่างที่กำหนด ชั่งน้ำหนัก และบันทึกคุณภาพ ปริมาณ และน้ำหนักของแต่ละแพ็ค

 

กระบวนการเครื่องจักร

  • หัวหน้าทีมส่งใบสั่งงานให้กับเครื่องจักร เจ้าหน้าที่เครื่องจักรตรวจสอบว่าสติกเกอร์ตรงกับใบสั่งงานหรือไม่
  • เจ้าหน้าที่เครื่องจักรทำเครื่องหมายวันที่ไว้ที่ตำแหน่งที่กำหนดบนสติ๊กเกอร์
  • หลังจากผลิตได้ 2,000 ชิ้นแล้ว พวกเขาจึงตรวจสอบตารางคุณภาพและสติ๊กเกอร์เที่ยงวัน
  • นอกจากนี้พวกเขายังตรวจสอบว่าปริมาณการผลิตสินค้าตรงกับสติกเกอร์ติดประจำวัน (ลายเซ็น) ก่อนออกจากงานหรือไม่

 

กระบวนการทดแทน

  • สติกเกอร์ติดเครื่องจักรที่ชำรุดจะถูกส่งมอบให้กับคลังสินค้า
  • โกดังจัดเตรียมสติ๊กเกอร์ติดด้วยตนเองใหม่ให้กับโรงงาน (ต้องมีลายเซ็น)
  • เจ้าหน้าที่ฝ่ายปฏิบัติงานตรวจสอบ (ป้าย) และมอบสติ๊กเกอร์ให้บุคลากรด้านเครื่องจักร (ต้องลงนาม)

 

กระบวนการตัดชั้นล่าง

  • ชั้นบนสั่งตัดวัตถุดิบ
  • ฝ่ายจัดการคลังสินค้าคัดเลือกวัตถุดิบสำหรับการผ่า
  • กระบวนการตัดเสร็จสมบูรณ์และมีการเก็บรักษาบันทึกไว้

 

กระบวนการผลิตวัตถุดิบรายวัน

  • หัวหน้าทีมจดรายการวัสดุที่ผลิตโดยแต่ละเครื่องจักรลงในรายการและส่งไปที่คลังสินค้า
  • คลังสินค้ารวบรวมสิ่งของที่เครื่องจักรแต่ละเครื่องต้องการตามแบบฟอร์ม
  • โกดังส่งสินค้าทั้งหมดไปที่โรงงาน
  • จางไห่เฉาแจกจ่ายรายการที่ตรงกันให้กับแต่ละเครื่องตามรูปแบบ

 

กระบวนการจัดเก็บสติ๊กเกอร์

  • เมื่อมีการส่งมอบสินค้าจากผู้ผลิต ฝ่ายจัดการคลังสินค้าจะตรวจสอบสติกเกอร์ติดด้วยตนเองในส่วนของสี คุณภาพการพิมพ์ ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ รูปแบบ และปริมาณ
  • หลังจากผ่านการตรวจสอบแล้วคลังสินค้าจะลงทะเบียนสติ๊กเกอร์ในระบบคอมพิวเตอร์